安装止回阀（防止?；蠼橹实沽鳎┖托寡狗Вū；す艿腊踩?/div>
管道支撑需稳固，避免因振动导致松动或破裂。
s次启动前检查
确认泵内已灌满液体（s次使用需手动灌泵，后续自吸无需）。
检查叶轮旋转方向是否与标识一致（电机转向需正确）。
紧固所有螺栓，尤其是进出口法兰和轴承部位。
二、运行操作
启动与停止
启动：
打开进口阀门，关闭出口阀门，点动电机确认转向正确。
启动后逐渐打开出口阀门，调节流量至所需范围。
停止：
先关闭出口阀门，再停电机，最后关闭进口阀门（防止液体倒流）。
运行监控
压力与流量：实时监测进出口压力表和流量表，避免超负荷运行。
温度与噪音：检查泵体温度是否异常升高，监t是否有摩擦或振动异响。
泄漏检查：定期检查机械密封或填料函是否泄漏，及时处理。
避免干运转
严禁在无介质或低液位情况下长时间运行，否则会导致机械密封损坏或叶轮磨损。
三、介质与清洁
介质要求
确保输送的油类介质清洁，避免含大量杂质或水分（可能堵塞叶轮或腐蚀泵体）。
若介质粘度较高（如重油），需选择适配高粘度的泵型，并适当加热降低粘度。
定期清洗
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定期冲洗泵腔（尤其是长期输送高粘或含杂质介质后），避免残留物堆积。
四、维护与保养
关键部件维护
机械密封：每3~6个月检查一次磨损情况，及时更换老化密封圈。
轴承：定期加注润滑油（如钙基脂），检查轴承温度（≤70℃）。
叶轮：清理叶轮表面附着物，检查是否有裂纹或磨损，必要时更换。
长期停用处理
排空泵内介质，用清水冲洗泵腔后干燥保存。
拆卸轴承、密封等易损件单独保养，避免粘连或锈蚀。
五、安全与应急处理
防爆与防静电
在输送易燃易爆介质（如汽油、柴油）时，确保泵体接地良好，电机符合防爆标准。
使用铜制工具拆卸零件，避免静电火花引发事故。
异常处理
自吸失败：检查进口管道是否漏气、滤网是否堵塞，或介质温度是否过高（导致汽化）。
流量不足：可能是叶轮磨损、密封泄漏或转速过低，需逐一排查。
振动过大：检查叶轮平衡性、轴承间隙或基础固定是否牢固。
紧急?；?/div>
若出现冒烟、异味、剧烈振动等危险情况，立即切断电源，关闭进出口阀门，并排查故障原因。
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